技術(shù)原理

VF管式微濾膜系統(tǒng)是依靠管式微濾膜膜將固體從溶液中分離出來的低壓(0.7 – 7 bar, 10-100 psig)分離工藝。采用低壓條件下通過管式膜過濾技術(shù)實現(xiàn)廢水循環(huán)回用及物料回收，流過膜表面的水流能將截下來的顆粒物帶走，而不聚集在膜表面?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。 ◆該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂濾、碳濾、微濾和精密過濾。 ◆該系統(tǒng)自成一體,操作簡單,容易維護(hù),經(jīng)過濾后的水可直接回用,也能按要求進(jìn)一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理。 VF管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的的抵押分離工藝?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾設(shè)備VF管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的的抵押分離工藝?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾設(shè)備

乳化液簡介：

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層 , 形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。

系統(tǒng)前言

隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統(tǒng)廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到嚴(yán)格的環(huán)境要求，同時不穩(wěn)定。綜合多種治理技術(shù)特點的膜技術(shù)，因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能,無可替代的深度處理技術(shù)，處理后水可以直接回用的經(jīng)濟(jì)價值和環(huán)保價值必將逐步受到重視。

印刷線路板(PCB行業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中,干膜是一個重要的工序,是通過顯影除去未曝光的干膜。由于干膜會不斷的溶解,顯影液在系統(tǒng)循環(huán)噴淋過中都會產(chǎn)生極為細(xì)小的懸浮粘性膠體物質(zhì), 溶解后的干成更不可以在印制板面上有仼何的殘留，故需大量的清水沖洗，以保證質(zhì)量。

在顯影過程中,由于堿性顯影液與PS版見光部分的感光層發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),使溶液本身由無色透明變成綠色、墨綠色以至更深的顏色。顯影液隨著顯影的次數(shù)增加,會逐漸老化,顯影效果隨之降低,嚴(yán)重影響PS版顯影質(zhì)量。為了保持顯影的效果一致,必須定期、定量排除舊液,添加新液或更換顯影液。這些排除的舊液或更換的顯影液高絡(luò)合型COD對廢水處達(dá)標(biāo)排放是一個嚴(yán)竣挑戰(zhàn)。

系統(tǒng)說明：

連續(xù)高頻脈沖電離膜處理設(shè)備是當(dāng)今世界最新一代電化學(xué)水處理設(shè)備。連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質(zhì)，并對乳化油、大分子有機(jī)物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，因此能廣泛地應(yīng)用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。